Capteur Traction/compression

Les capteurs de traction et compression de FTMesures sont conçus pour le contrôle bidirectionnel précis des forces et sollicitations mécaniques en statique comme en dynamique. Qu’ils s’appuient sur des jauges extensométriques classiques ou sur une technologie à fibre optique immunisée (EMI/RFI), nos systèmes s’intègrent sur mesure à vos bancs d’essais, machines spéciales ou ouvrages de génie civil. Robustes et dotés d’une excellente répétabilité, ils fiabilisent vos mesures industrielles et sécurisent vos infrastructures critiques face aux surcharges.

1. Dans quels environnements industriels est-il recommandé d’intégrer un capteur de traction à fibre optique plutôt qu’un modèle électrique classique ?

Pour les applications soumises à de fortes interférences électromagnétiques (EMI/RFI), de hautes tensions ou de fortes radiations (comme dans le secteur de l’énergie avec des environnements type centrales EDF ou ITER), les jauges électriques traditionnelles subissent des dérives de signal. FTMesures préconise alors l’intégration de solutions de traction à fibre optique passive. Totalement insensibles aux parasites et capables de supporter des températures extrêmes, ces capteurs déportent le traitement du signal vers nos centrales d’acquisition hors zone, garantissant une intégrité absolue de la mesure d’effort.

2. Comment FTMesures optimise-t-elle la chaîne d’acquisition pour les mesures d’efforts hautement dynamiques sur bancs d’essais ?

La mesure de forces transitoires ou cycliques en traction/compression nécessite une fréquence d’échantillonnage élevée pour capter les pics d’efforts sans distorsion. Au-delà du choix du capteur (comme notre modèle FTM5100), FTMesures apporte sa valeur ajoutée en configurant des conditionneurs de signal et des centrales d’acquisition modulaires à haute bande passante (jusqu’à plusieurs kHz). Cela permet un suivi en temps réel et une analyse fine des sollicitations mécaniques rapides, indispensable pour la qualification de structures en aéronautique (Airbus, Ariane) ou pour la défense (DGA).

3. De quelle manière vos capteurs de compression et de traction gèrent-ils les efforts transverses ou les moments de flexion parasites ?

En environnement réel, l’application de la charge n’est jamais parfaitement coaxiale, ce qui génère des efforts de flexion ou de cisaillement parasites faussant la mesure de force pure. Les ingénieurs d’application de FTMesures intègrent des accessoires mécaniques spécifiques (rotules de charge, chapes d’alignement, butées) et sélectionnent des géométries de corps d’épreuve minimisant la sensibilité transversale. Cette ingénierie d’intégration assure une excellente linéarité et une répétabilité optimale de l’axe de mesure principal, même en cas de désalignement mineur.

4. Un capteur de force traction/compression présente-t-il le même comportement métrologique dans les deux sens de sollicitation, et comment gérez-vous l’étalonnage ?

Bien que conçus pour être symétriques, la transition mécanique entre traction et compression peut induire de légères variations de zéro et de sensibilité (phénomène d’hystérésis de passage par zéro). Pour les applications de haute précision, FTMesures réalise un étalonnage complet et individualisé dans les deux modes (traction ET compression). Nos conditionneurs de signal intègrent ensuite des courbes de correction poly-linéaires distinctes, permettant de maintenir une précision constante et une linéarité parfaite quel que soit le sens de la charge appliquée.

5. Quelles solutions d’intégration proposez-vous pour installer des capteurs de compression de manière permanente sur des infrastructures de génie civil extérieures ou marines ?

La surveillance à long terme d’ouvrages d’art (ponts, barrages) ou d’équipements pétrole & gaz exige une résistance absolue à la corrosion saline, à l’humidité et au gel. FTMesures adapte l’enveloppe de ses capteurs avec des indices d’étanchéité IP68 (immersion continue) et des boîtiers en acier inoxydable 316L. De plus, pour les zones classées ATEX, nous déployons notre technologie à fibre optique : l’absence totale de courant électrique au point de mesure élimine intrinsèquement tout risque d’étincelle, sécurisant ainsi le monitoring structurel continu en milieu explosif.

6. Est-il possible de concevoir un capteur traction/compression sur mesure pour remplacer un composant mécanique existant sans modifier la liaison d’origine ?

C’est le cœur de notre expertise d’ingénierie d’application. Lorsque l’encombrement sur une machine spéciale ou un banc d’essai existant est restreint, l’utilisation de capteurs standards du commerce est souvent impossible. FTMesures conçoit des capteurs de force miniatures ou sur mesure adaptés à vos interfaces filetées, chapes ou axes. Si nécessaire, nous pouvons également réaliser une prestation de collage de jauges (optiques ou électriques) directement sur vos pièces structurelles existantes sur site, transformant votre propre équipement en outil de mesure sans en altérer la cinématique.